在探讨“d与qc哪个快”这个问题时，我们首先要明确d（rocessDeveloment，工艺开发）和qc（QualityControl，质量控制）在工业生产中的角色和目的。d侧重于产品的研发和工艺流程的优化，而qc则专注于确保产品符合既定的质量标准。哪个环节更快呢？以下将从多个角度进行分析。

一、d与qc的工作性质

1.d：d是一个创新和优化的过程，需要不断尝试和调整，因此耗时较长。 2.qc：qc是一个验证和监控的过程，相对d来说，操作流程较为固定，速度较快。

二、d与qc的工作内容

1.d：涉及新技术、新工艺的研究和开发，需要大量的实验和数据分析。 2.qc：主要对现有产品进行质量检测和监控，工作内容相对单一。

三、d与qc的工作环境

1.d：通常在研发实验室或生产线进行，需要较高的技术支持和设备投入。 2.qc：在生产线或成品仓库进行，对环境要求相对较低。

四、d与qc的工作团队

1.d：需要具备较强的创新能力和技术背景，团队构成较为复杂。 2.qc：需要熟悉相关检测标准和流程，团队构成相对简单。

五、d与qc的工作成果

1.d：研发出新产品或优化现有产品，提高生产效率和产品质量。 2.qc：确保产品符合质量标准，降低不良品率。

六、d与qc的工作周期

1.d：周期较长，从项目启动到产品上市可能需要数月甚至数年时间。 2.qc：周期较短，通常在产品生产过程中进行，实时监控。

d与qc哪个快，并没有绝对的答案。在实际生产中，d和qc的工作速度会受到多种因素的影响，如项目规模、团队实力、设备条件等。从工作性质、内容、环境、团队和成果等方面来看，qc在多数情况下会比d更快。这并不意味着d不重要，d是推动企业发展的关键环节，而qc则是保障产品质量的重要手段。

d与qc各司其职，共同促进企业的发展。在实际工作中，应根据企业需求和项目特点，合理安排d和qc的工作进度，确保产品质量和生产效率。